Wie können Hersteller von recycelten umweltfreundlichen Garnen technische Mittel verwenden, um die kurzen Fasern und Baumwollknoten in regenerierten Fasern zu reduzieren und die Qualität von recycelten umweltfreundlichen Garnen zu verbessern?
1. Rohstoffauswahl
Bevorzugte Rohstoffe: Wählen Sie regenerierte Fasern mit guter Note, moderates Feinheit, angemessener Reife, niedriger kurzer Faserrate und Verunreinigungsrate als Rohstoffe. Solche Rohstoffe erzeugen während der Verarbeitung relativ wenige kurze Fasern und Baumwollknoten.
Angemessene Baumwollanpassung: Angesichts der Bedingungen der Produktionsausrüstung und der Sorte -Anforderungen entsprechen vernünftigerweise regenerierte Fasern unterschiedlicher Eigenschaften, um zu vermeiden, dass Rohbaumwoll mit großen Unterschieden in kurzen Fasern gemischt wird, um die Schwierigkeit und die Unzulänglichkeit der Entfernung von kurzen Fasern zu verringern.
2. Prozessoptimierung
Blasenprozess:
Die Übernahme des Prinzips des kurzen Prozesses, des frühen Rückgangs, des weniger kaputten und mehr Zeilen setzte den Baumwollöffnungs- und Reinigungsprozess vernünftigerweise ein, um die Erzeugung von Verunreinigungen und kurzen Fasern zu verringern.
Geben Sie die Rolle der freien Öffnung, halten Sie sie angemessen und streiken Sie sie angemessen und vermeiden Sie übermäßiges Schlag, um Faserschäden zu verursachen.
Passen Sie den Baumwollabfallprozess ein, organisieren Sie die Luftstromverteilung und stellen Sie sicher, dass jede Maschine genügend Luftvolumen absorbiert, um die Wirkung einer allmählichen Öffnung und langsamer Schläge, frühes Tropfen, mehr Reihen und weniger Schäden und gebrochenem Schaden zu erzielen.
Kardierungsprozess:
Wählen Sie geeignete Metallkartenkleidung aus, wählen Sie vernünftigerweise übereinstimmende Typen aus, verbessern Sie die Faserübertragungsrate und verringern Sie die Erzeugung von kurzen Fasern und NEPs aus Baumwolle.
Bestimmen Sie den Schleifzyklus der Kartenkleidung angemessen entsprechend der Ausgabe und der Qualität des Rohbaumwollnetzes.
Passen Sie den Abstand und die Geschwindigkeit des Zylinders, des Doffer-, Deckplattens, der Leckerrolle und anderer Komponenten ein, um den Karding-Effekt zu optimieren.
Übernehmen Sie das Prozessprinzip von "leichtem Gewicht, kleiner Spannung, niedriger Geschwindigkeit, mittlerer Abstand und kleinem Druck", um die kurze Faserrate und die NEPS der Baumwolle im rohen Splitter zu verringern.
Zeichnungsprozess:
Übernehmen Sie die Zeichnung von Zweipass und 8-Wege-Zeichnung, um die parallele Geradheit der Faser zu verbessern und die Erzeugung von NEPs von Baumwoll zu verringern.
Passen Sie den Rollenabstand und die Spannung entsprechend an, um zu verhindern, dass die Faserfaser während des Zeichnungsvorgangs gebrochen werden oder die NEPS aus Baumwolle.
Wanderprozess:
Übernehmen Sie den Prozessprinzip von "niedriger Geschwindigkeit, starkem Druck und großem Twist -Koeffizienten", um den Roving -Level zu verbessern und kurze Fasern und NEPs der Baumwolle zu reduzieren.
III. Geräteanpassung
Überprüfen Sie regelmäßig Geräte: Stellen Sie sicher, dass sich die Ausrüstung in einem guten Betriebszustand befindet, und reduzieren Sie Faserschäden und NEPs aus Baumwolle, die durch Geräteausfall verursacht werden.
Optimieren Sie die Ausrüstungsparameter: Passen Sie die Geräteparameter wie die Rollengeschwindigkeit, Messgeräte, Spannung usw. an, um den besten Kämmen- und Entwurfseffekt zu erzielen.
4. Produktionsmanagement
Standardisieren Sie das Produktionsmanagement: Formulieren Sie einen korrekten Produktionsplan, um die angemessene Anordnung der Rohstoffversorgung und des Produktionsfortschritts zu gewährleisten. Stärken Sie das Management der Produktionsstätte, implementieren Sie strikt Betriebsverfahren und vermeiden Sie Produktionsprobleme, die durch menschliche Faktoren verursacht werden.
Stärkung der Qualitätsinspektion: Geben Sie ein vollständiges Qualitätsinspektionssystem ein, verbessern Sie die beruflichen Fähigkeiten von Qualitätsinspektoren, entdecken und lösen Probleme rechtzeitig und sicherstellen Sie die Qualität und Leistung von Garn.
5. Andere Maßnahmen
Kontrolltemperatur und Luftfeuchtigkeit: Steuern Sie während des Spinnprozesses die Temperatur und Feuchtigkeit des Workshops vernünftigerweise, um eine Expansion oder Kontraktion von Fasern aufgrund unzulässiger Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu vermeiden, was die Kämmen und Auswirkungen auf die Ausarbeitung von Auswirkungen beeinflusst.
Reduzieren Sie die Verwendung von Unterstützung: Die Fasern in der Unterstützung wurden viele Male gekämmt und eingezogen, und es ist einfach, wenn es einfach mehr kurze Fasern und Baumwollknoten produzieren kann, wenn es wieder verwendet wird. Daher sollte die Verwendung von Unterstützung minimiert werden.
Wie können Lieferanten von recyceltem umweltfreundlichem Garn während des Spinnprozesses Faserschäden und Bruch reduzieren und die Gesamtleistung von recyceltem umweltfreundlichem Garn verbessern?
1. Wählen Sie hochwertige Rohstoffe aus
Rohstoffeigenschaften: Wählen Sie umweltfreundliche Fasern mit hoher Faserfestigkeit, langer Faserlänge und guter Verschleißfestigkeit als Rohstoffe. Solche Fasern brechen während des Spinnprozesses weniger wahrscheinlich und können eine gute Garnqualität aufrechterhalten.
Faservorbehandlung: Führen Sie die notwendige Vorbehandlung an den Fasern vor dem Drehen durch, z. B. Bleichen und Weichungen, um die Weichheit und Stärke der Fasern zu verbessern und den Schaden während des Spinnprozesses zu verringern.
2. Optimieren Sie den Spinnprozess
Prozessparameter anpassen:
Reduzieren Sie die Geschwindigkeit und die Spindelgeschwindigkeit: Die angemessene Reduzierung der Geschwindigkeit und Spindelgeschwindigkeit der Spinnmaschine kann die durch Zentrifugalkraft und statischen Stromansammlung verursachten Schäden an den Fasern verringern, wodurch das Risiko eines Faserbruchs verringert wird.
Spannung einstellen: Steuern Sie die Spannung des Garns vernünftigerweise, um nachteilige Auswirkungen übermäßiger oder niedriger Spannung auf die Fasern zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig das Garn -Fördergerät und das Garnversorgungssystem, um eine ausgewogene und stabile Spannung zu gewährleisten.
Optimieren Sie den Verdrehungsprozess: Während des Verdrehungsprozesses sollte das Dreh mehr und die Rotationsrichtung kontrolliert werden, um ein Gleichgewicht zwischen der Weichheit und der Stärke des Garns zu erreichen.
Verbesserung der Gerätekonfiguration:
Wählen Sie härtere Gummiwalzen: Härtere Gummiwalzen können die Garn -Trockenheit erhöhen und die Anzahl der groben und feinen Details des Garns verringern, wodurch das Risiko eines Faserbruchs verringert wird.
Optimieren Sie die Konfiguration der Licker-In-Roller: Erhöhen Sie im Baumwollkammprozess den Abstand zwischen der Licker-in-Walze und der Baumwoll-Fütterungsplatte angemessen, reduzieren Sie die Licker-In-Rollergeschwindigkeit und konfigurieren Sie das Zinn-Thorn-Verhältnis und die Zählerform der Licker-in-Roller-Zahnstange angemessen, um die Schäden an der Faser zu reduzieren.
3.. Wartung und Verwaltung der Geräte stärken
Regelmäßig inspizieren und aufrechten Geräte: Führen Sie regelmäßig umfassende Inspektionen und Wartung von Spinngeräten durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem guten Betriebszustand ist. Entdecken Sie und befassen sich zeitnah mit Geräteausfällen und Anomalien, um Faserschäden und Bruch durch Geräteprobleme zu vermeiden.
Standardisieren Produktionsmanagement: Erstellen Sie wissenschaftliche und angemessene Produktionsmanagementstandards und klären Sie verschiedene Prozessparameter und Qualitätsanforderungen. Stärken Sie das Management der Produktionsstätte, implementieren Sie strikt Betriebsverfahren und vermeiden Sie Produktionsprobleme, die durch menschliche Faktoren verursacht werden.
4.. Verbessern Sie das Qualitätsprüfungsniveau
Festlegen eines Schallqualitätsinspektionssystems: Stärken Sie die Qualitätsinspektion des Garnproduktionsprozesses, entdecken und eliminieren Sie die Defekte im Garn rechtzeitig. Verbesserung der beruflichen Fähigkeiten und des Verantwortungsbewusstseins von Qualitätsinspektoren, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Garnqualität zu gewährleisten.
5. Achten Sie auf Kundenbedürfnisse und Marktänderungen
Konzentrieren Sie sich auf Kundenbedürfnisse: Achten Sie genau auf Änderungen der Markt- und Kundennachfrage nach Garnqualität und passen Sie Produktionsstrategien und Prozessparameter rechtzeitig an, um die Kundenbedürfnisse zu decken.
6. Umweltkontrolle
Kontrollwerkstatt -Feuchtigkeit: Die Aufrechterhaltung einer angemessenen Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt, beispielsweise die Kontrolle von rund 67%, kann die nachteiligen Auswirkungen von statischer Elektrizität auf Fasern verringern und damit das Risiko eines Faserbruchs verringern.
