Farbiges Verbundgarn

Angesichts des Faserbruchs, der Verstrickung und anderer Probleme, die während des Spinnprozesses auftreten können, welche technischen Maßnahmen haben Hersteller von Verbundgarn gefärbt, um das Auftreten dieser unerwünschten Phänomene zu verringern?

1. Einstellen Sie die Garnspannung
Grund: Zu niedrig oder ungeordnetes Garnspannung ist eine der Hauptursachen für Verstrickung.
Technische Maßnahmen: Erhöhen Sie die Garnspannung oder stellen Sie die Spannungsverteilung an, um sicherzustellen, dass das Garn während des Spinnprozesses einen stabilen Spannungszustand beibehält, wodurch das Auftreten von Verstrickung und Bruch verringert wird.
2. Wählen Sie ein geeignetes Wickelrohr
Grund: Einige Garne reagieren empfindlicher gegenüber dem Material und der Größe des Wicklungsrohrs, und ein unangemessenes Wickelröhrchen erhöht das Risiko einer Verstrickung.
Technische Maßnahmen: Wählen Sie ein Wickelrohrmaterial und ein für die Eigenschaften des Garn geeignetes Rohrmaterial und Größe, um die Wickelrate zu verringern.
3. Die Garn -Adhäsion verbessern
Grund: Eine starke Oberflächenadhäsion des Garns ist auch eine der Ursachen für Verstrickung.
Technische Maßnahmen: Verbessern Sie die Adhäsion des Garns und verringern Sie die Verstrickung durch Zugabe von Antistatierern oder Oberflächenbeschichtungen.
4. Verbessere die Flachheit der Garnwicklung
Grund: Unebenes Garnwicklung erhöht das Risiko einer Verstrickung.
Technische Maßnahmen: Ergreifen Sie Maßnahmen, um sicherzustellen, dass die Garnwicklung während des Wickelprozesses, z. B. Anpassungsgeräte usw., so flach wie möglich ist, um das Auftreten von Verstrickungen zu verringern.
5. Optimieren Sie die Konfiguration des Spinnprozesses
Technische Maßnahmen:
Optimieren Sie im Baumwollreinigungsprozess die Schlägergeschwindigkeit, den Abstand und andere Parameter, um die Produktion von groben und festen Seide, doppelte Seide, Gummiblöcken und überlangen Fasern zu verringern.
Erhöhen Sie im Com Combing-Prozess des Baumwollkämmers das Zylinder-Licker-in-Geschwindigkeits-Verhältnis, optimieren Sie den Abstand des Zylinderdoffizierens und andere Parameter, um die Übertragungsrate der chemischen Faser zu erhöhen und ein Wickelzylinder, DOFFER und andere Komponenten zu vermeiden.
Verwenden Sie im Zeichnungsvorgang Gummiwalzen mit mäßiger Härte und behandeln Sie sie mit Beschichtung oder Oberflächenkarburisierung, um statische Interferenz- und Verstrickungsprobleme zu verringern.
Passen Sie im Spinnprozess die Parameter wie die Dehnung des Roving und den Roving -Twist -Koeffizienten an, optimieren Sie den Rollenabstand der Rückzone und die Erstellung von Multiplikatoren, um den Endbruch und die Verstrickung zu verringern.
6. Verstärken Sie die Reinigungsarbeit
Technische Maßnahmen:
Reinigen Sie regelmäßig die Spinnausrüstung, insbesondere die wichtigsten Komponenten wie Schläger, Walzen, Baumwollflusskanäle usw., um die Ansammlung von Verunreinigungen und Fasern zu verringern.
Verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel und Werkzeuge zur Reinigung, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Geräte glatt und grellfrei ist, und reduzieren Sie die Faserverstrickung und den Bruch.
7. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Technische Maßnahmen:
Der Spinnworkshop sollte geeignete Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aufrechterhalten, um die Erzeugung statischer Elektrizität und Faserbrüche zu verringern.
Unter normalen Umständen ist es angemessener, die Temperatur unter 25 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit bei rund 65%zu kontrollieren.
8. Verwenden Sie spezielle Zusatzstoffe
Technische Maßnahmen:
Verwenden Sie eine angemessene Menge an Öl oder anderen speziellen Zusätzen während des Spinnungsprozesses, um den Zusammenhalt der Faser zu verbessern, statische Interferenz- und Adhäsionsprobleme zu reduzieren.
Diese Additive sollten eine gute Hygroskopizität und eine geringe Haftung haben, um den reibungslosen Fortschritt des Spinnprozesses zu gewährleisten.

Wie können farbige Verbundgarnlieferanten während des Färbeprozesses die Lebendigkeit, Sättigung und Haltbarkeit von Garnfarben sicherstellen?

1. Materialvorbereitung und Auswahl
Farbstoffauswahl:
Wählen Sie Farbstoffe mit guter Qualität, einfacher Färbung, hoher Farbkonzentration und Farbsättigung wie Shunsi -Farbstoffen, Rolandfarbstoffen usw. Diese Farbstoffe können volle Farben und helle visuelle Effekte liefern.
Die Farbstoffe sollten eine gute Stabilität und Haltbarkeit haben, um sicherzustellen, dass die Farbe des gefärbten Garns nicht leicht zu verblassen ist.
Hilfsmittel und Wasserqualität:
Verwenden Sie geeignete Färbemittel -Hilfsmittel wie Beschleuniger, Fixiermittel usw., um die Färbungsrate und die Fixierungseffekt des Farbstoffs zu verbessern.
Stellen Sie sicher, dass die Wasserqualität bestimmte Indikatoren erreicht, um zu vermeiden, dass die Färbewirkung aufgrund von Wasserqualitätsproblemen beeinflusst wird.
2. Garnvorbehandlung
Reinigung:
Waschen Sie das Garn gründlich mit Seifenwasser oder Reinigungsmittel, um Flecken und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen.
Bei Garnen mit fischigem Geruch oder Schmutz wird empfohlen, eine gründlichere Wasserwaschbehandlung durchzuführen.
Einweichen:
Legen Sie das gewaschene Garn in sauberes Wasser und nehmen Sie es eine halbe Stunde bis eine Stunde ein. Dies hilft dem Garn, Wasser vollständig zu absorbieren und den Färbereffekt zu verbessern.
Fleckenentfernung:
Verwenden Sie einen Fleckentferner, um das Garn zu behandeln, um hartnäckige Flecken auf der Oberfläche weiter zu entfernen, und stellen Sie sicher, dass der Farbstoff besser mit dem Garn kombiniert wird.
3. Färbeprozesskontrolle
Färbermethode:
Wählen Sie eine geeignete Färbemethode gemäß dem Material des Garns und des gewünschten Effekts wie Immersionsfärben, kochendes Färben usw.
Strikt die Färbezeit, Temperatur und Konzentration der Färbelösung steuern, um sicherzustellen, dass der Farbstoff gleichmäßig auf dem Garn gefärbt ist.
Prozessoptimierung:
Beim Färben von hellem Garn ist es notwendig, ein gleichmäßiges Färben, eine langsame Heizgeschwindigkeit und eine kürzere Isolationszeit zu gewährleisten.
Beim Färben von dunklem Garn kann die Heizgeschwindigkeit schneller sein und die Isolationszeit sollte ausreichen, um sicherzustellen, dass der Farbstoff vollständig am Garn festgelegt ist.
Färbenbadverhältnis und pH -Wert:
Kontrollieren Sie das Färbenbadverhältnis und den pH -Wert genau, um zu vermeiden, dass diese Faktoren nachteilige Auswirkungen auf den Färbeneffekt haben.
4. Nach dem Fergenbehandlung
Spülen:
Spülen Sie das gefärbte Garn wiederholt mit sauberem Wasser ab, bis kein Farbfleck vorhanden ist, und entfernen Sie überschüssiges Farbstoff und Farbton, um zu vermeiden, dass die Farbe des Garns beeinflusst wird.
Farbfixierung:
Verwenden Sie Salzwasser oder andere Farbfixiermittel, um das Garn zu nutzen, um die Fastness und Haltbarkeit des Färbens zu verbessern.
Trocknen:
Trocknen Sie das behandelte Garn und vermeiden Sie es mit Sonnenlicht ausgesetzt, um Verblassen und Beschädigungen zu vermeiden.
V. Qualitätskontrolle und Tests
Farbunterschiedskontrolle:
Stärken Sie das Management des Färberprozesses, wie z. B. genaues Abwägen von Materialien, strenge Kontrolle der Prozessparameter usw., um das Auftreten von Farbunterschieden zu verringern.
Verwenden Sie Colorimeter und andere Testgeräte, um die Farbe des gefärbten Garns zu testen, um sicherzustellen, dass die Farbe den Anforderungen entspricht.
Fastness -Test:
Das gefärbte Garn wird auf Reibung, Schnelligkeit, Sonnenlicht Fastness usw. getestet, um die Haltbarkeit der Farbe zu bewerten.