1. Dilemma der traditionellen Spinntechnologie
Die traditionelle Spinntechnologie dominiert seit langem das Textilfeld und hat große Beiträge zur Faserproduktion geleistet. Angesichts der kontinuierlichen Zunahme der Marktanforderungen für die Leistung der Faser, insbesondere angesichts von Produkten wie z. Farbig hoch elastisches Garn Das haben strenge Anforderungen an Elastizität und diversifizierte Eigenschaften. Die traditionelle Spinnentechnologie hat nach und nach Anzeichen von Müdigkeit gezeigt. Komplexe Elastizitätsanforderungen bedeuten, dass die Faser nicht nur hervorragende Zugeigenschaften aufweisen muss, sondern auch nach mehreren Dehnungen schnell und genau in ihren ursprünglichen Zustand wiederhergestellt werden kann, was extrem hohe Anforderungen an die Stabilität der internen Struktur der Faser stellt. Gleichzeitig erschweren die unterschiedlichen Fasereigenschaftsanforderungen wie Farbfastness, Handtextur usw. es für die traditionelle Spinntechnologie schwierig, zu berücksichtigen. Im herkömmlichen Spinnprozess ist die interne Struktur aufgrund der begrenzten Kontrollgenauigkeit von Schlüsselparametern wie Temperatur, Druck und Durchfluss die interne Struktur während der Faserform für die Ungleichheit anfällig. Diese Unebenheit bewirkt, dass die Faser große Unterschiede in den Eigenschaften wie Stärke und Elastizität aufweist, die den Produktionsbedarf von High-End-Textilprodukten nicht erfüllen können. Wenn beispielsweise High-End-Sportbekleidung die von der traditionellen Spinntechnologie hergestellte Kleidung aus Fasern herstellt, können während des Tragens aufgrund unzureichender lokaler Faserfestigkeit beschädigt werden, oder der Tragekomfort kann aufgrund der inkonsistenten Elastizität beeinträchtigt werden, was die Verbesserung der Produktqualität und die Ausweitung der Anwendungsbereiche erheblich begrenzt.
2. Die Geburt neuer Spinntechnologie
Angesichts der Schwierigkeiten der traditionellen Spinntechnologie hat eine technologische Revolution, die darauf abzielt, Engpässe zu durchbrechen, leise begonnen. Für die Herstellung von farbigem hochelastischen Garn entstand eine neue Spinntechnologie. Diese innovative Technologie bringt die Weisheit und die Bemühungen vieler wissenschaftlicher Forscher zusammen und integriert multidisziplinäre Kenntnisse wie hochmoderne Materialwissenschaft und Präzisionstechnologie. Es definiert den Faserformungsprozess mit einem neuen Konzept und einer neuen Methode neu und bietet beispiellose Möglichkeiten zur Verbesserung der Faserqualität.
3. präzise Parametersteuerung, die Grundlage für Qualität legen
Ein zentraler Vorteil der neuen Spinnentechnologie liegt in der genauen Kontrolle jedes Parameters im Faserformierungsprozess. Von der subtilen Temperaturanpassung bis zur präzisen Druckeinstellung bis zur stabilen Durchflussrate -Kontrolle erhält jede Verbindung extrem hohe Präzisionsanforderungen. In der kritischen Phase der Faserformung ist eine präzise Temperaturkontrolle besonders wichtig. Die geeignete Temperatur kann sicherstellen, dass die Polymerrohstoffe im besten geschmolzenen Zustand sind, so dass ihre molekularen Ketten frei dehnen und in Ordnung arrangieren können. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich das Polymer verschlechtern und die Stärke und Leistung der Faser beeinflussen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, können die Rohstoffe nicht vollständig geschmolzen werden, was zu Schwierigkeiten bei der Faserformung und der instabilen Qualität führt. Die neue Spinnentechnologie verwendet ein fortschrittliches Temperaturregelsystem, um die Temperaturschwankungen in einem sehr geringen Bereich zu kontrollieren und eine stabile und geeignete thermische Umgebung für Faserform zu bieten.
Die Druckregelung ist ebenfalls unverzichtbar. Während des Spinnprozesses bestimmt Druck die Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Extrusion der Spinnlösung. Die neue Spinning-Technologie verwendet hochpräzise Drucksensoren und intelligente Steuerungssysteme, um den Druck in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um sicherzustellen, dass die Spinnlösung mit konstanter und gleichmäßiger Geschwindigkeit extrudiert wird. Auf diese Weise kann die Faser während des Bildungsprozesses eine konsistente Dichte und Struktur erhalten, wodurch Probleme wie die durch Druckschwankungen verursachte ungleiche Faserdicke vermieden werden.
Die Durchflussrate -Kontrolle optimiert den Faserformprozess weiter. Durch die präzise Kontrolle der Durchflussrate der Spinnlösung kann die neue Spinnentechnologie den Faserdurchmesser eine genaue Kontrolle erreichen, um die verschiedenen Anforderungen verschiedener Produkte für Faserspezifikationen zu erfüllen. Egal, ob es sich um feine Denierfaser für dünne und atmungsaktive Stoffe oder grobe Denier-Faser für hochfeste industrielle Produkte handelt, es kann mit hoher Qualität durch präzise Durchflussrate-Kontrolle hergestellt werden. Diese rundum und präzise Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Druck und Durchflussrate bildet eine solide Grundlage zur Verbesserung der Faserqualität, sodass jede Faser von Anfang an die Möglichkeit für eine hervorragende Leistung hat.
4. Einzigartige Düsendesign und Extrusionsmethode zur Optimierung der internen Struktur
Zusätzlich zur präzisen Parameterkontrolle hat die neue Spinning -Technologie mutige Innovationen in der Düsendesign- und Spinning -Flüssig -Extrusions -Methode gemacht. Das spezielle Düsendesign ist ein weiterer Schlüsselfaktor bei der Verbesserung der Faserqualität. Wenn traditionelle Düsen Fasern bilden, ist es oft schwierig, eine gleichmäßige Verteilung der Spinnflüssigkeit zu gewährleisten, was leicht zu Defekten in der inneren Struktur der Faser führt. Die neue Düse nimmt eine einzigartige geometrische Form und einen internen Strömungskanal -Design an, mit dem die spinnende Flüssigkeit während des Extrusionsprozesses gleichmäßig verteilt werden kann, um einen stabilen und konsistenten dünnen Strom zu bilden. Einige neue Düsen verwenden beispielsweise ein Mehrkanaldesign, um die Spinnflüssigkeit in mehrere kleine Ströme zu unterteilen, die nach dem Aussprühen der Düse schnell verschmelzen, um eine Faser mit gleichmäßiger Struktur zu bilden. Dieses Design vermeidet effektiv die Turbulenz und Aggregation der Spinnlösung innerhalb der Düse und verbessert die Gleichmäßigkeit der inneren Struktur der Faser erheblich.
Gleichzeitig optimiert die neue Spinnentechnologie auch die Extrusionsmethode der Spinnlösung. Wenn Sie die traditionelle einfache Extrusionsmethode aufgeben, wird ein komplexerer und ausgefeilterer Extrusionsprozess übernommen. Während des Extrusionsprozesses werden die Polymermolekülketten durch die Anwendung spezifischer Scherkraft und Zugkraft auf die Spinnlösung in die Faser ausgerichtet. Diese Richtungsanordnung macht die innere Struktur der Faser geordneter und verbessert die Festigkeit und Elastizität der Faser. Stellen Sie sich vor, die Polymermolekülketten sind wie eng angeordnete Stahlstangen und bilden eine feste Stützstruktur innerhalb der Faser, so dass die Faser besser disporen kann, wenn sie einer externen Kraft ausgesetzt ist und nicht leicht zu brechen ist. Mit dieser einzigartigen Düsendesign- und Extrusionsmethode können die Faser zum Zeitpunkt der Bildung eine einheitliche und stabile interne Struktur haben, die eine solide Garantie für ihre nachfolgende hervorragende Leistung bietet.
