1. Optimierung des Spinntemperatur und des Streckverhältnisses
Spinntemperatur und Dehnungsverhältnis sind Schlüsselfaktoren, die die Qualität des DTY -Polyesterfilaments beeinflussen. Die Kontrolle der Spinntemperatur beeinflusst direkt das Schmelzverhalten und die Kristallinität von Polyesterfilamenten, wodurch die Stärke, Duktilität und Elastizität der Faser beeinflusst. Eine zu hohe oder zu niedrige Spinntemperatur führt zu einer Abnahme der Leistung der Filamente und führt sogar zu Problemen wie gebrochenen Filamenten. Eine angemessene Spinntemperatur kann nicht nur die Gleichmäßigkeit der Polyesterfilamente sicherstellen, sondern auch ihre guten physikalischen Eigenschaften.
Das Dehnungsverhältnis ist auch ein sehr wichtiger Parameter. Das Dehnungsverhältnis bezieht sich auf den Grad, in dem Polyesterfilamente während des Spinnprozesses gedehnt werden. Übermäßige Dehnungsverhältnisse führen dazu, dass die Polyester -Molekülketten überlastet werden und die Festigkeit der Fasern verringern. Während zu kleine Dehnungsverhältnisse dazu führen, dass die Faserstruktur nicht eng genug ist, verringert sie ihre Haltbarkeit und den Verschleißfestigkeit. Die ordnungsgemäße Einstellung des Dehnungsverhältnisses und die Steuerung der Ausrichtung der Fasern hilft, die mechanischen Eigenschaften und Elastizität der Filamente zu verbessern.
2. Angemessene Kontrolle der Spinnrate
Die Spinnrate ist einer der wichtigsten Parameter, die die Produktionsqualität von Polyesterfilamenten beeinflussen. Wenn die Spinnrate zu schnell ist, ist die Polyesterschmelze instabil, was zu einer schlechten Fasergleichmäßigkeit, einer unzureichenden Festigkeit und einer rauen Oberfläche führt. Wenn die Spinnrate zu langsam ist, kann dies zu einer geringen Produktionseffizienz führen und die Produktionskosten erhöhen.
Um die Qualität des DTY -Polyesterfilaments zu verbessern, ist die angemessene Kontrolle der Spinnrate von entscheidender Bedeutung. Durch die Feinabstimmung des Spinnprozesses, das sicherstellen, dass die Schmelze gleichmäßig in das Spinner-Loch eindringt und die Dehnungsgeschwindigkeit steuert, kann das Polyesterfilament die beste molekulare Orientierung und strukturelle Stabilität während des Produktionsprozesses aufrechterhalten, was nicht nur dazu beiträgt, die Stärke der Faser zu verbessern, sondern verbessert auch effektiv seine Haltbarkeit.
3.. Verbesserung des Verformungsprozesses (Curling)
Die Locke des DTY -Polyesterfilaments ist ein wichtiger Indikator für seine Elastizität und sein Komfort. Während des Produktionsprozesses kann die Anpassung des Deformationsprozesses den Komfort, die Elastizität und Haltbarkeit des Filaments effektiv verbessern. Zu hohe oder zu niedrige Locken können die Leistung des Filaments beeinflussen und sogar die Lebensdauer verringern.
Zunächst ist die angemessene Kontrolle der Kräuselgeschwindigkeit und des Lockenabschlusses der Schlüssel, um die hohe Elastizität des Polyesterfilaments zu gewährleisten. Crimping soll das Polyesterfilament durch die Anwendung mechanischer Kraft darauf verformen. Dieser Prozess spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Elastizität, Weichheit und der Tränenwiderstand der Faser. Durch ordnungsgemäßes Crimple kann die Faser während des Gebrauchs in Hochdruckbeständigkeit und -komfort halten und so ihre Lebensdauer verlängern.
Zweitens kann durch Verbesserung des Designs der Crimpmaschine und der Verwendung neuer Crimping -Technologien der Crimpe -Effekt optimiert werden, die Gleichmäßigkeit und Qualität des Filaments verbessert werden, und das gebrochene Draht und die ungleichmäßige Dehnung während des Produktionsprozesses können reduziert werden, wodurch die Haltbarkeit des Endprodukts verbessert werden kann.
4. Optimierung des Wärmeeinstellungsvorgangs
Wärmeeinstellung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Dty Polyesterfilament . Die Wärmeeinstellung kann die molekulare Struktur des Filaments effektiv reparieren, die Deformation der Faser verringern und so ihre Stärke, Elastizität und Stabilität verbessern. Während des Wärmeeinstellungsvorgangs ist die Kontrolle von Parametern wie Wärmebehandlungstemperatur, Geschwindigkeit und Druck des Polyesterfilaments entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
Die Optimierung des Wärmeeinstellungsvorgangs kann nicht nur die Spannungsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit der Faser verbessern, sondern auch die Stabilität in verschiedenen Umgebungen sicherstellen und die thermische Schrumpfung oder Deformation verringern. Während der Wärmeeinstellungsstufe sollten angemessene Prozessanpassungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass die molekulare Kette des Filaments gut eingestellt ist und ihre Haltbarkeit effektiv verbessert.
5. Verfeinerung des Nachbearbeitungsprozesses
Obwohl der Spinnprozess der Kern ist, der die Qualität des Polyesterfilaments beeinflusst, spielt der Nachbearbeitungsprozess auch eine wichtige Rolle bei seiner endgültigen Leistung. Reinigungsprozess, Wärmeeinstellung, Färben und Veredelungsprozesse haben einen wichtigen Einfluss auf die Haltbarkeit und Qualität des Filaments.
Reinigungsprozess: Während des Produktionsprozesses kann das Polyesterfilament mit einigen Fett, Verunreinigungen oder anderen unerwünschten Substanzen angebracht werden, die sich auf die nachfolgenden Färbe- und Verarbeitungseffekte auswirken. Durch die Optimierung des Reinigungsprozesses und der Gewährleistung der Reinheit der Filamentoberfläche kann die Färbung der Gleichmäßigkeit und die Anti-Fouling-Leistung verbessert werden.
Behandlung mit Wärmeeinstellung: Während des Nachbearbeitungsprozesses kann die Wärmeeinstellung die Form des Filaments beheben, das Relaxations- und Retraktionsphänomen während der Verwendung reduzieren und die Stabilität und Lebensdauer der Faser verbessern.
Färben und Veredelungsprozess: Durch raffinierte Färbe- und Veredelungsprozesse können die Farbfastness, die UV-Resistenz und die Anti-Fouling des Filaments weiter verbessert werden, und seine umfassende Leistung kann verbessert werden.
6. Kontrolle der Stabilität der Spinnumgebung
Die Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen während des Spinnprozesses beeinflussen die Qualität der Polyesterfilamente, und die Produktionsumgebung muss stabil gehalten werden. Durch die Verwendung präziser Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollgeräte, um die Stabilität der Produktionsumgebung zu gewährleisten, können die Leistungsschwankungen der durch Umweltveränderungen verursachten Polyesterfilamente vermieden werden, wodurch ihre Qualität und Konsistenz verbessert werden.
